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打造高效仓储作业流程(入库、出库、库位、盘点、退货)

分(fēn)类:

2022-05-23 10:32:45.971

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提升作业流程效率是每一位管理(lǐ)者的核心工作之一,面对复杂的库内情况,管理(lǐ)人员需要通过制定不同方面的流程制度来确保作业的规范性,并以此来提升作业效率。因為(wèi)库内作业的规范性意味着出错率的降低,出错率的降低势必会提升仓储作业的效率。

下面让我们来看一下在具體(tǐ)的作业流程方面需要哪些规范性的要求:

一、进货管理(lǐ)

现代商(shāng)业管理(lǐ),进货环节尤為(wèi)重要,要求现场实时下订单(Purchase Order),及时补货。

1、业務(wù)员根据手中的手持终端(Handheld Terminal,简称HHT),调用(yòng)后台资料,与实际库存资料进行实时对照,并可(kě)通过终端无線(xiàn)驱动打印机打印对照表;

2、业務(wù)员根据实时对照表,现场决定是否应补货或退货,通过终端调用(yòng)后台数据库制定订单,以最快速度进行补货或退货;维持库存的合理(lǐ)性。

交叉驳运:这种作业不对商(shāng)品进行储存,只处理(lǐ)信息分(fēn)类。

作业接受来自制造商(shāng)的顾客组合订货,并把他(tā)们装运到个别的顾客处去。交叉站台是指多(duō)对多(duō)的配送體(tǐ)系中的货物(wù)调整。直接通过交叉换货后為(wèi)客户配送,可(kě)以避免出入库的麻烦。

二、收货管理(lǐ)

1、供货商(shāng)按照订单要求将货品送到商(shāng)场收货处;

2、商(shāng)场验收人员利用(yòng)终端调用(yòng)后台数据库中相应的订单存盘,与供货商(shāng)送来的商(shāng)品逐一检查对照,并进行确认,包括:商(shāng)品编码、商(shāng)品数量、生产地、品种、规格、包装时间、保质时间、旧价格、新(xīn)价格、变更时间、条形码标准等信息;(注:终端在系统未授权的情况下无法修改订单。)

3、商(shāng)场验收人员在终端上按[确认]键,将信息上传到后台服務(wù)器,并同时记录收货时间和收货人;

4、终端可(kě)以现场实时调用(yòng)后台数据库中供货商(shāng)的历史订单,逐一查验对照核算;

5、通过终端无線(xiàn)驱动打印机打印收货清单;

6、在查验过程中出现问题,可(kě)以拒收货物(wù)。

三、货位管理(lǐ)

1、采用(yòng)条码解读器读取商(shāng)品条形码,查询商(shāng)品在货區(qū)的具體(tǐ)位置,(如X商(shāng)品在A货區(qū)B航道C货架2层),用(yòng)叉車(chē)将商(shāng)品送到位,实现商(shāng)品的全方位管理(lǐ)。

2、通过终端实时地查看货位货量的存储情况、空间大小(xiǎo)及商(shāng)品的最大容量,管理(lǐ)货仓的區(qū)域、容量、體(tǐ)积和装备限度。

3、系统可(kě)以支持商(shāng)场货架、工具、固定资产及设备的反复排定和追踪管理(lǐ);使实际现场的错误堆放或工具、货物(wù)的零散管理(lǐ)变得容易;使之有(yǒu)序、易于比较和修正现场与系统管理(lǐ)的信息差异。显示、查询设备、产品的使用(yòng)历史资料及商(shāng)品、易损耗品的零用(yòng)及耗费清单。

四、盘点管理(lǐ)

传统盘点必须关门进行盘点,盘点时间長(cháng),投入人力、物(wù)力大,效率低,由于人為(wèi)因素较多(duō),盘点资料不准确,给决策带来极大困难。使用(yòng)终端进行商(shāng)品盘点,可(kě)以避免传统盘点的这些弊端,而使用(yòng)RF 终端后,后台系统通过无線(xiàn)网络终端在盘点采集资料的同时进行数据处理(lǐ),更节省时间,灵活性更好。

五、查询管理(lǐ)

1、在任何时间和地点,都可(kě)以通过终端进行查询,包括:商(shāng)品信息、库存情况、变价核对、订单校验等;

2、每次查验可(kě)以包括该项诸多(duō)信息的逐一核对,并反馈给系统有(yǒu)效结果;

3、总经理(lǐ)的现场实时查询和店(diàn)面的现场实时指挥工作变得方便容易。

六、拣选管理(lǐ)

1、完善订单与仓库管理(lǐ)及控制;

2、增效减错的实时物(wù)流解决方案;

3、压缩拣选面与加快行走速度;

4、采用(yòng)智能(néng)化區(qū)位管理(lǐ)输送系统;

5、采用(yòng)缓存与排序技术避免行走;

6、采用(yòng)货到人拆零拣选解决方案;

7、采用(yòng)货到人整箱码盘解决方案加快码垛速度;

8、采用(yòng)全自动化拣选与码盘解决方案。

七、退货处理(lǐ)

(1) 退厂通知维护;

(2) 退厂通知确认,系统将在库存中自动增加待出量;

(3) 将退厂作业资料传送到配送中心,然后等待配送中心回单;

(4) 得到退厂资料回单后,执行退厂回单登录,系统将自动调整库存。

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